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優勢供應BEHABELT皮帶鉗FBWAS04

優勢供應BEHABELT皮帶鉗FBWAS04

江蘇邱成機電有限公司

專業采購歐洲工控產品、備品備件 。

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江蘇邱成機電有限公司是一家集研發、工程、銷售、技術服務于一體的現代化企業，是國內自動化領域具競爭力的設備供應商。公司主要經營歐美和日韓 等發達國家的機電一體化設備、高精度分析檢測儀器、環境與新能源工業設備及電動工具等工控自動化產品

當采用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便于皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱計量運行的穩定性和精度，要求該閘板

閥采用對開雙閘板，閘板嚙合線于皮帶稱輸料方向一致。閘板的開度不小于出料咀有效出料截面。

⑷料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大于出料設備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發生料塊阻塞下料

咀。

⑸當設備工作環境

溫度長期處于冰點以下時，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時，應該在料倉上采用取加熱措施。

1.1.3：皮帶秤的空間位置

皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求：

⑴皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前后

沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。

⑵當采用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大于200mm，同時圓盤不于稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有采用收料設備時，應現場制作簡易收

料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸）。圓盤供料時要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm，料流在皮帶秤上的自

然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離

⑶當采用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶

邊緣兩側均距離部小于3cm的距離，當采用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應低于裙邊上緣至少1cm的距離

⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm，并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。

⑸皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便于后期作業。

計量

計量皮帶秤

1.2.1：皮帶秤的環境要求

⑴皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境

1.2.2：皮帶秤安裝處輸料機機架要求

⑴稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素

⑵整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm

⑶安裝稱體的輸料機傾角不大于18度。

1.2.3：皮帶秤安裝位置要求

⑴皮帶秤應安裝在輸料機直線段

⑵安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位，安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小于5~9米，

同時距離點料板不得小于3~5個拖輥間距。

⑶當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段并確保整個裝料處稱的前后至少個有四個拖輥于皮帶緊密接觸。

⑷當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍

拖輥間距的地方。

⑸當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應遵守“⑶"的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。

⑹為保證稱體計量準確，輸料機上應只有一個裝料點。

⑺為保證計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。

1.2.4：皮帶秤安裝對輸料

帶的要求

⑴所有長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恒定的張力或是拉緊裝置

⑵若長度小于12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恒定的張力或是拉緊裝置

⑶皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現象

1.2.5：皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求

⑴拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。

⑵程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。

（3）用于輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。

傳感器及計量輥

一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個秤重傳感器，計量拖輥通過安裝組件安裝在傳感器或計量稱架上。安裝應滿足以下幾點要求：

1.3.1：傳感器安裝

⑴

量采用兩個傳感器時，兩個傳感器承載點要求在同一水平面。

⑵

量采用兩個傳感器時，兩個傳感器承載點聯線要求與滾筒軸線平行

⑶

計量采用單個傳感器以懸掛方式進行計量時，要求該傳感器處于稱體中心線上并垂直安裝

⑷

當計量采用兩個以上傳感器時，除滿足上述三條的相關要求外還要滿足所有計量傳感器稱載點處于同一平面同時該平面于稱體輸料平面平行。

ICS30電子皮帶秤

ICS30電子皮帶秤

⑸

計量傳感器量程和應大于皮帶秤輸料流量下計量段物料重量的120%，同時使用多支傳感器時個傳感器量稱應相同，性能指標一致。

⑹

計量用傳感器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時，安裝后和使用中應保證傳感器縱向軸心和水平面秤垂直狀態，同時

僅承受計量皮帶秤垂直載荷

⑺

計量用傳感器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時，安裝后和使用中應保證傳感器承載面和水平面平行無傾斜現象，同時僅承受計量皮帶

秤垂直載荷。

⑻

傳感器在安裝時應采用高強螺栓，并安裝牢固無蠕動。

⑼

傳感器安裝完后應妥善保管其合格證

⑽滿足傳感器技術指標中對環境的其他要求

1.3.2：配料皮帶稱重托輥的安裝要求

⑴

計量拖輥應滿足處于計量段進出拖輥的中間，軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行于傳動滾筒軸向中心線。

⑵

計量拖輥應平行于進出計量段的兩個拖輥，同時徑向中心與皮帶秤中心線重合。

⑶

計量拖輥安裝時應高出進出拖輥2mm.

⑷

計量拖輥應無軸向和徑向的竄動和震動。

1.3.3：計量皮帶稱重托輥的安裝要求

⑴計量皮帶秤計量拖輥和進出機量稱的

位托輥以計量稱眼輸料方向中心為中心等間距分布。

⑵：計量拖輥槽型中心與輸料機其他拖輥槽型中心重合。

⑶：計量域拖輥應高出輸送機其它托輥6mm.

⑷：計量拖輥應安裝牢固無傾斜。

⑸：使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角為20度。并用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。

測速器件

該儀表可連接多種形式的測速傳感器，如增量型光柵編碼器、托輥式測速傳感器、小車實測速傳感器。但對于不同類型的計量稱體，從便于安

裝角度考慮有所區別：配料皮帶秤應采用增量型光柵編碼器，計量皮帶秤應采用后兩種類型。因此安裝式的要求也有所不同：

1.4 .1配料皮帶秤測速器件的安裝

⑴應安裝在從動滾筒上，嚴禁安狀態主動滾筒上

⑵安裝時應進行必要的防磕防砸裝置且便于檢查、拆卸維修

⑶安裝時必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度

⑷編碼器和被測滾筒輸出軸采用柔性連接，并保證同步靈活旋轉

⑸安裝時應考慮到皮帶漲緊對連接的同軸度的影響，安裝架應方便調整，或做成同步移動型安裝架

1.4 .2計量皮帶秤小車式測速器件的安裝

計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便于后期的施工和維護保養以及保證測量精度。

⑴測速小車應安裝在回程皮帶上面

⑵測速小車測速輪應于檢測點皮帶緊密接觸并同不靈活轉動

⑶安裝后測速小車兩側速輪于皮帶交點連線應垂直于皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行

⑷安裝后測速小車兩側速輪于皮帶交點連線應于水平面平行

⑸安裝位置處皮帶無弧形變形和傾斜的位置

⑹安裝位置處皮帶無下垂

⑺安裝位置皮帶無跳動，或調動量較小不會造成測速小車脫離皮帶

⑻安裝時嚴禁減小車安裝在平拖輥上方

⑼安裝位置處要求皮帶應清潔，環境清潔無重粉塵。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置和防降塵裝置

1.4 .3計量皮帶秤滾筒式測速器件的安裝

⑴測速滾筒應安裝在回程皮帶下面

⑵測速滾筒應于檢測點皮帶緊密接觸并同不靈活轉動

⑶安裝后測速滾筒于皮帶交線應垂直于皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行

⑷安裝后測速滾筒于皮帶交線應于水平面平行

⑸安裝位置處要求皮帶應清潔。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置

⑹測速滾筒應安裝牢固并易于拆卸

⑺測速滾筒于配用的測速元件的安裝滿足光柵編碼器的安裝要求

布線及接線盒

正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統的抗干擾性。在現場布線施工時應遵循以下要求：

⑴線盒應安裝在無振動、無強電磁干擾、防水防塵無結露的環境下。

⑵線盒應安裝牢固和易拆卸，同時方便接線和維護。

⑶現場布線應采用采取防砸、抗拉處理裝置，同時穿線管盒橋架應安裝在固定體上。

⑷布線時信號信不要和動力電源電纜放在同一橋架內，同時要遠離強電磁干擾

⑸現場采用屏蔽電纜單端接低方式接線。

⑹當屏蔽電纜需要聯接時，應確保可靠聯接和屏蔽。

⑺現場布線盡量采用多芯軟線，線徑不小于0.5m2。當信號傳輸距離在100~200米之間時可采用6線制接線方式；當信號傳輸距離在200~2000

米之間時應采用信號變送器以電流信號方式傳輸。

⑻遵循其他相關國家儀表布線規范

未來趨勢編輯 語音

隨著傳感器技術、電子儀表技術的發展，可以輸出電信號的速度傳感器及稱重傳感器迅速取代了機械式皮帶秤的相應機構，而對速度、重量信號進行放大處理及實現各種運算都可以放在電子儀表中完成，稱量精確度提高了，秤架結構簡化了，因此電子皮帶秤迅速全面地取代了機械式皮帶秤。但機械式皮帶秤在其長達六十年左右的發展過程中也為皮帶秤的使用積累了豐富的應用經驗，沒有機械式皮帶秤的昨天，就沒有電子皮帶秤的今天。

回顧已經走過的一百年歷史，我們看到皮帶秤的應用已經越來越廣泛，并且在各類涉及動態稱重系統的衡器中占據主導地位。展望未來，皮帶秤的發展應該集中以下幾個方面：

高精確度、高可靠性的新型速度傳感器及稱重傳感器的應用；

類似傾角傳感器、位置傳感器等新檢測內容的傳感器將加入到皮帶秤的應用中；

二次儀表的智能化、總線化、無線傳輸化；

皮帶秤新型檢定方式的開發和實際應用；

皮帶秤稱重理論的深入研究。。 

憑借專業*的技術與商務團隊， 公司在為客戶帶來優質產品的同時還可提供自動化工程技術服務及成套解決方案。