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*Italora標簽打印機AH53/8 AH53/8BFGMC

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江蘇邱成機電有限公司
專業采購歐洲工控產品、備品備件 。
優勢供應品牌及型號：伍爾特五金工具及化學品，哈恩庫博，蓋米閥門，施邁賽開關，IMM噴嘴，Ergoswiss液壓升降系統，Socla閥，kobold   科寶流量計開關等，SBS平衡裝置，ODU連接器，SCHURTER  碩特濾波器等，amf 夾具，菲尼克斯魏格米勒端子連接器，本特利  英維思的模塊卡件等  

我們的優勢：
1）直接從廠家采購，保證所有產品均為原裝正品。
2）價格合理，繞過層層代理，zui大限度的讓利給客戶。
3）渠道廣泛，國內有代理，或者有客戶保護廠家不賣的產品，只要您能提供型號，我們同樣可以從各國的分銷商來采購。
4）倉庫每周三統一拼箱發貨，極大節約了物流成本。
5）工程師為您提供專業的售前及售后技術咨詢服務。
江蘇邱成機電有限公司是一家集研發、工程、銷售、技術服務于一體的現代化企業，是國內自動化領域具競爭力的設備供應商。公司主要經營歐美和日韓 等發達國家的機電一體化設備、高精度分析檢測儀器、環境與新能源工業設備及電動工具等工控自動化產品。 
憑借專業*的技術與商務團隊， 公司在為客戶帶來優質產品的同時還可提供自動化工程技術服務及成套解決方案。

貼標率

按照要求(單標或多標)貼上標簽的包裝容器數量與被檢查的包裝容器總數量的。
損標率
在貼標過程中，被貼標機損壞的標簽數量與被檢查的包裝容器貼標時所耗用的標簽總數量的百分率。
正標率
在被檢查的包裝容器中，正標的包裝容器數量與被檢查包裝容器總數量的百分率。
分類編輯
產品的型式分為和。
主要分類有：全自動立式，，全自動，全自動，，全自動平面流水線貼標頭，上下，雙側氣動貼標機，單側貼標機，，等。
中華人民共和國輕口巨行業標準貼標機QB/T 代替QB/T
貼標機
本標準是對原輕工業部發布的專業標準ZB/TY 99035-1990《貼標機》(該標準曾由國輕行〔1999)112號文發布轉化標準編號為QB/T ，內容不變)的修訂。修訂內容如下。
增加了貼三標、貼四標的技術性能指標:
提高了原標準的使用性能指標;
增加了正標、貼標率、損標率、正標率的定義;
提高了產品可靠性指標。
本標準由提出。
本標準由全國制酒飲料機械標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位:廣東輕工業機械集團有限公司。
本標準主要起草人:張佩珊、何啟汝。
本標準自實施之日起，同時代替原國家輕工業局發布的輕工行業標準QB/T 《貼標機》
貼標機分類：

按照不同的粘膠涂布方式，可以分為、（，膠水貼標機）和幾類。
按照自動化程度分，可分為手動貼標機、半自動和全自動幾類。
按實現不同的貼標功能分，可分為、、和圓周貼標機類。
 這些產品可完成平面粘貼，包裝物的單面或多面粘貼，柱面粘貼，局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貼，凹陷及邊角部位粘貼等等
優點編輯
適用范圍廣，可滿足圓瓶的全周貼標或半圓周貼標，瓶子間貼標切換簡單，調整方便；
標簽重合度高，標帶繞行采用糾偏機構，標帶不走偏，貼標部位x/y/z三個方向以及傾斜度共八個自由度可調，調整無 死角，標簽重合度高；
產品特點編輯
貼標質量優，采用彈壓性覆標皮帶，貼標平整、無皺褶，提升包裝質量；
應用靈活，瓶子站立式貼標，具備自動分瓶功能，可單機生產，也可接流水線生產；
智能控制，自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，防止漏貼和標簽浪費；
穩定性高，PLC+松下觸摸屏+松下針形電眼+德國勞易測標簽電眼組成的高級電控系統，支持設備7×24小時運轉；
調整簡單，貼標速度、輸送速度、分瓶速度可實現無級調速，根據需要進行調整；
堅固耐用，采用三桿調整機構，充分利用三角形的穩定性，整機堅實耐用。采用不銹鋼和高級鋁合金制造，符合GMP
適用范圍編輯
適用標簽：、不干膠膜、、等。
適用產品：要求在圓周面上貼附標簽或膜的產品。
應用行業：廣泛應用于食品、醫藥、化妝品、日化、電子、五金、塑膠等行業。
應用實例：PET圓瓶貼標、塑料瓶貼標、食品罐頭等。
工作機構編輯
貼標機的主要工作機構由供標裝置、取標裝置、打印裝置、涂膠裝置及聯鎖裝置等幾部分組成。
供標裝置。供標裝置是指在貼標過程中，能將標簽紙按一定的工藝要求進行供送的裝置。它通常由標倉和推標裝置所組成，其中標倉是貯存標簽的裝置，也稱標盒。它可根據要求設計成固定的或擺動的，其結構形式有框架式和盒式兩種，盒式標倉用的較多。它主要由一塊底板和兩塊側板組成，兩側板間距可調，以適應標簽的尺

寸變化，調整一般采用螺旋裝置，標倉前端兩側設有擋標爪，有針形、爪形或梳齒形等不同結構形式，其作用是防止標簽從標倉中掉落，同時在取標過程中又可把標簽逐張分開。標倉中設有推標裝置，使前方的標簽取走后能不斷補充。常見的供標裝置有圖所示的幾種形式。圖7-la為滑車式，標盒設計成傾斜的，推標時，傾斜角和滑車的重量決定了對標簽疊層的推動力。圖7-lb為重錘式，標盒是水平的，推標壓力決定重錘重量，補充標簽時需停機，多適用于。圖7-lc為杠桿式，其標盒豎立從頂面供標，供標力決定于平衡重錘的大小，隨著標紙的減少，推標盤自動上升。它適用于，結構簡單，生產率高，但補充標簽需停機。圖7-ld為彈簧式，推標壓力為彈簧的彈力，它是變化的，當標簽疊層較厚時，壓力就大，反之則小。彈簧可采用盤形彈簧，補充標簽時也需停機，適用于立式貼標機
工作原理編輯
回轉式全自動貼標機
工作過程的開始是箱子在傳送帶上以一個不變的速度向貼標機進給。機械上的固定裝置將箱子之間分開一個固定的距離，并推動箱子沿傳送帶的方向前進貼標機的機械系統包括一個驅動輪，一個貼標輪，和一個卷軸。驅動輪間歇性地拖動標簽帶運動，標簽帶從卷軸中被拉出，同時經過貼標輪貼標輪會將標簽帶壓在箱子上。在卷軸上采用了開環的位移控制，用來保持標簽帶的張力因為標簽在標簽帶上是彼此緊密相連的，所以標簽帶必須不斷起停。
是在貼標輪與箱子移動速度相同

的情況下被貼在箱子上的。當傳送帶到達了某個特定的位置時，標簽帶驅動輪會加速到與傳送帶匹配的速度，貼上標簽后，再減速到停止。
由于標簽帶有可能會產生滑動，所以它上面有登記標志，用來保證每一張標簽都被正確地放置。登記標志通過一個傳感器來讀取，在標簽帶減速階段，驅動輪會重新調整位置以修正標簽帶上的任何位置錯誤。
矢量編輯
S350系列是新一代，有如下特點：
采用最新控制專用芯片DSP，確保矢量控制快速響應
硬件電路模塊化設計，確保電路穩定高效運行
外觀設計結合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀
結構采用獨立風道設計，風扇可自由拆卸，散熱性好
無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉矩控制、V/F控制均可選擇
強大的輸入輸出多功能可編程端子，調速脈沖輸入，兩路模擬量輸出
*的“挖土機”自適應控制特性，對運行期間上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘
寬電壓輸入，輸出電壓自動穩壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應能力更強
內置先進的 PID 算法 ，響應快、適應性強、調試簡單 ； 16 段速控制，簡易PLC 實現定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復雜工況要求
 內置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協議，用戶可通過PC/上位機等實現變頻器485通訊組網集中控制。
斷標處理編輯

邊緣
不干膠標簽在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。在標簽包裝運輸和搬運的過程中很容易將標簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。在貼標時都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標簽很容易在張力的作用下被拉斷導致貼標斷帶。另外也有自動貼標機上的輥輪調整不合適導致輥輪壓裂標簽邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標斷帶，底紙的裂口比較有規律。
（1）在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，以貼標簽機的壓瓶頭為準。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間；
（2）進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為準，當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。
（3）出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起，調整星輪使瓶子位于星輪的凹槽中間。
錨點錨點錨點錨點
標簽盒
（1）標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切（0距離），再將標盒移近1mm～2mm即可；
（2）標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒里移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢；
（3）標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上并且均勻吃力于標紙，則可順利抓標；

（4）標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的最前端并且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。

緊造成
如果成品標簽復卷過緊就會造成不干膠中的粘膠劑被擠出導致滲膠，滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標簽不容易松開。這種情況在夏季尤為明顯。如果標簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。自動貼標機在貼標過程中是有一定的張力的。當有滲膠現象的一卷標簽被用來做自動貼標的時候，在貼標過程中很可能出現揭去標簽的底紙在貼標機張力和來自卷身內部的張力的作用下被拉斷造成貼標斷帶。這種情況造成的貼標斷帶，由于是拉力拉斷所以底紙斷裂無規律，但是斷裂面比較齊。
模切不良
模切質量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。
被破壞

如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導致貼標斷帶。這種情況引起的貼標斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。