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優勢供應德國*TEDIMA唇封

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唇形密封圈的密封是通過其唇口在液壓力的作用下變形，使唇邊緊貼密封面而實現的。液壓力越高，唇邊與密封面貼得就越緊，密封唇邊磨損后，具有一定自動補償的能力。這種密封圈常用于往復動密封，常見的有Y 形和V 形密封圈。 [1] 

為了保證液壓系統良好的密封性，對密封裝置的基本要求如下:

①有相對運動時，由密封件引起的摩擦力要小，摩擦系數要穩定。

②在一定的壓力和溫度范圍內具有良好的密封性能，并能隨壓力的增大自動地提高密封程度

③結構簡單，使用及維修方便，成本低。

④抗腐蝕能力強，不易老化,耐磨性要好，磨損后在一定程度上能自動補償,工作壽命長。

 旋轉軸唇形橡膠密封系旋轉軸橡膠密封的主要品種，習慣上 常簡稱為油封。具有柔性唇，通常結合有一個或兩個金屬骨 架作為支撐，以提高油封的剛度，靠密封唇施加于軸表面的徑 向壓力來防止流體泄漏。為保持一個恒定的徑向壓力，在其 唇部常加個箍緊彈簧。按其運動狀態可分為低速油封和高 速油封;按主體結構可分為有骨架型、無骨架型和復合型，其 中骨架油封又有外骨架和內骨架、有彈簧和無彈簧、帶副唇和 不帶副唇之分。制作油封的膠料有橡膠、氟橡膠、硅橡 膠、丙烯酸醞橡膠及硅氟橡膠等。本產品廣泛用于各種機械 設備中，被密封介質主要為各種礦物潤滑油和液壓油等。 

Y型密封圈按照截面的長寬比例不同，可以分為寬型Y型密封圈、窄型Y型密封圈和Yx型密封圈等。寬截面的Y型密封圈的耐壓力略小于窄型Y型密封圈，只能適用于P<20MPa的工作環境，而窄型Y型密封圈可用于工作壓力P<32MPa的場合。

Y型密封圈按照兩唇的高度是否一致，又可以分為軸用的不等高唇Y型密封圈、孔用的不等高唇Y型密封圈和軸孔通用的等高唇Y型密封圈。Y型密封圈的制造材質不同，還能將其分為橡膠Y型密封圈、氟橡膠Y型密封圈、聚氨酯橡膠Y型密封圈等。 

工作速度范圍：采用橡膠制作時為 采用氟橡膠制作時，為采用聚氨酯橡膠制作時，則為 型密封圈的密封性能、使用壽命及不同擋圈時的工作壓力極限，都以聚氨酯橡膠材質為佳

Y形密封圈依靠其張開的唇邊貼于密封副偶合面

。無內壓時，僅僅因唇尖的變形而產生很小的接觸壓力。在密封的情況下，與密封介質接觸的每一點上均有與介質壓力相等的法向壓力，所以唇形圈底部將受到軸向壓縮，唇部受到周向壓縮，與密封面接觸變寬，同時接觸應力增加。當內壓再升高時，接觸壓力的分布形式和大小進一步改變，唇部與密封面配合更緊密，所以密封性更好，這就是Y形圈的“自封作用”。由于這種自封作用，一個Y形圈能有效的封住32MPa的高壓。

壓力賦能型密封的有效密封壓力等于預壓力與流體壓力之和。Y形密封圈通過唇邊的作用將流體壓力有效作用于密封，其預壓力可以降到很小值，并且流體壓力越高，預壓力的效用越小，在高壓場合，預壓力的作用可以忽略不計。這時降低密封摩擦力是有利的，因為密封摩擦力與密封接觸壓力成正比。所以Y形密封圈在保證密封的同時，摩擦力小于擠壓型密封。

Y形密封圈主要用于往復密封，由其工作原理可知，Y形圈安裝時，唇口要對著壓力高的一側，才能發揮作用，所以Y形密封圈只能單向起作用。

當偶合件以工作速度作相對運動時，在密封唇與滑移

面之間形成一層密封油膜，油膜的存在可改善密封圈的摩擦條件，減小磨損；油膜在氣動密封中起密封作用。在液壓元件的往復運動中，運動件伸出與縮進時油膜厚度是不同的，這一油膜厚度差積聚會造成泄漏。所以，Y形圈正常工作時，也有極少量泄漏發生，往復速度大時，泄漏量大。這是因為往復速度大時，往復次數變得很頻繁，同時油膜的流體動力作用使油膜厚度增加，形成了油膜的快速積聚作用。當工作油的粘度增大時，油膜厚度因此增加，往復速度所造成的泄漏量也增大。但是由于液壓油的粘度隨著溫度的升高而降低，所以液壓設備在低溫下啟動時，運動開始時的泄漏較大，隨著運動過程中因各種損失引起溫度升高，泄漏量會逐漸減少。

活塞在往復行程中的泄漏情況是不同的。當內壓較低時，抽出行程中的泄漏量隨內壓增大而增大；壓入行程中隨內壓增大而減小。當內壓足夠大時（約大于，泄漏不再隨內壓而變化。

當Y形密封圈內壓p1較低時，摩擦

力隨內壓增大而增大。當內壓足夠大時，摩擦力不再有很大變化。如潤滑良好，甚至有下降趨勢。國外關于Y形圈的起動摩擦試驗結果表明起動摩擦與停車時間關系不大，這是與O形圈大的區別。

這對于斷續運動的機械是極為有利的。同時在內壓較低時，起動摩擦隨內壓得增大而增大，當內壓超過5MPa時，起動摩擦將與內壓無關。所以對于高壓斷續的機械，不會有起動摩擦過大的問題。密封唇邊磨損后，因介質壓力的作用，唇邊具有一定的自動補償能力。